Лазерная резка - оптимальный способ раскроя экокожи. Лазерная резка позволяет выполнить раскрой даже самых сложных элементов.
Наш опыт работы, с данным типом материала, позволит вам реализовать самые сложные проекты.
Обращайтесь - будем рады Вам помочь по лазерной резке экокожи.
Базовая цена на лазерную резку экокожи - от 16 р. за м.реза

Экокожа, как материал, широко используется дизайнерами для производства элементов одежды, декора, сумок, украшений. Выполнить вручную сложный крой, особенно мелких деталей, зачастую не представляется возможным - лазерная резка в этом случае - наиболее выгодное решение.

Рекомендации по минимальным размерам
элементов для лазерной резки

Это частый вопрос, на который однозначно ответить довольно сложно. Теоретически лазерная резка - процесс, сам по себе, высокоточный. Но надо учитывать один момент, что связан он с высокими температурами, которых достигает материал в процессе самой резки. Толщина реза также варьируется в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Чем медленее скорость резки - тем большее тепловое воздействие получает материал в зоне резки. Чем толще материал тем большее пятно фокуса проходит через материал. Путем опыта было достигнуто оптимальное соотношение размера элеменов к толщине материала. И так, для получения оптимальных результатов при лазерной резке рекомендуется следующее соотношение размеров вырезаемых деталей а именно:

Рекомендуем знакомиться с рекомендациями по подготовке макетов для лазерной резки -  перейти...

Отправить запрос на расчет

Толщина фанеры для лазерной резки.

При лазерной резке фанеры толщиной  2-6 мм обугливание практически отсутствует в виду большой скорости прохождения лазерного луча и малого по времени воздействия на материал. При обработке более толстой фанеры лазерная резка проходит на меньшей скорости, время воздействия на материал растет  - рез получается более темный и возможно подгорание в некоторых местах. В виду данных особенностей наша компания не принимает заказы на лазерную резку фанеры толщиной свыше 8 мм.

Качество фанеры для лазерной резки.

Еще один аспект это сорт  - чем ниже качество тем более вероятно появление "непрорезов". Это обусловлено наличием большого количества сучков и прочих вкраплений в структуру фанеры. Для обычных задач, резки деталей не мелких размеров, без особых хитростей в контурах вполне подойдет обычная - самая дешевая фанера. Если требуется лазерная резка мелких деталей со сложными контурами, то следует использовать фанеру более качественную, более высокого сорта.
Сорт фанеры, как правило, указывается цифрами: 4/2, 4/4, 4/3, 2/3, 2/2
Чем меньше цифра - тем выше качество!
Так же при выборе фанеры для лазерной резки следует обратить внимание на условия ее предпродажного хранения. Если фанера хранится во влажном помещении без отопления, как это часто бывает при покупке на открытых рынках, то фанеру при попадании в помещение с нормальной влажностью и температурой обязательно поведет (скрутит) и пропадет возможность ее обработки при помощи лазера.

Несмотря на бесконтактность технологии (режущее сопло не прикасается к материалу) зазор между поверхностью материала и режущим соплом не безграничен. В всязи с чем присутствует ограничение отклонения от плоскости материала не более 10 мм. Если лист фанеры, уложенный на плоскую поверхность выгибает более чем на 10 мм - он мало пригоден для лазерной резки. Разве только для лазерной резки крупных деталей, внутрь которых можно поместить дополнительный груз для выравнивания плоскости листа.

Рекомендуем знакомиться с рекомендациями по подготовке макетов для лазерной резки фанеры -  перейти...

Отправить запрос на расчет

При резке такого материала как полистирол при помощи лазера на поверхности материала образуется так называемый «облой» (наплыв по краям). Полистирол в отличии от других пластиков например акрилового стекла (оргстекла) режется на более медленной скорости и обладает большим коэффициентом поглощения энергии. Т.е лазерный луч при прохождении через полистирол, как бы, вязнет в материале. При этом верхняя кромка материала подплавляется и образует вышеуказанный «облой». Для сведения оплавления кромки к минимуму при лазерной резке полистирола в зону резки подается большее количество сжатого воздуха. Это обеспечивает своевременное удаление продуктов горения из зоны резки, а также остужает материал, не давая ему оплавиться. При подготовке чертежей для лазерной резки полистирола следует учитывать особенности резки материала и по возможности избегать слишком мелких (менее 2мм) отверстий и деталей в заготовке. Отверстия и детали менее 2 мм при лазерной резке полистирола могут получиться не идеальной формы. Так же существуют отличия при резке полистирола разных марок. Некоторые материалы режутся лучше, с меньшей степенью оплавления и с большей скоростью, другие же хуже.

Будем рады помочь вам решить задачи по лазерной резке полистирола.
Отправьте запрос на расчет резки   Отправить запрос

Лазерная резка оргстекла
общеполезные сведения

Акриловое стекло или оргстекло считается наиболее подходящим материалом для лазерной резки. Когда производится лазерная резка акрилового стекла, в отличие от механической (фрезеровка, распил) - рез получается прозрачным практически полированным. Это особенно заметно на толстом акриловом стекле от 6 мм. Прозрачность и качество реза существенно влияет на качество конечного изделия. В данном случае отсутствие на деталях микросколов от механической обработки и наличие прозрачного торца детали способствуют правильному преломлению света. 

Акриловое стекло очень хорошо режется при помощи лазера. На поверхности реза не образуется «облой», а скорость лазерной резки оргстекла гораздо выше чем скорость фрезеровки. 

У людей не знакомых с процессом лазерной резки часто возникает ряд вопросов относительно возможности выполнения той или иной задачи методом лазерной резки. Вот одни из часто задаваемых вопросов по поводу лазерной резки надеемся ответы на них будут вам полезны:

- Какого качества рез, прозрачный - непрозрачный?
- Насколько мелкие детали возможно нарезать лазером?
- Возможно-ли склеить детали после лазерной резки?
- можно ли нарезать лазером листы оклееные виниловой пленкой?
- почему такой материал как ПВХ не все берут в лазерную резку?

КАЧЕСТВО РЕЗА

При заказе лазерной резки у клиентов часто возникает вопрос по поводу качества торца порезанных деталей. В этом ответе опубликована более подробная информация относительно лазерной резки различных материалов и влияние толщины материала на качество резки и прочие аспекты. Прочитать про качество реза

РАЗМЕР ДЕТАЛЕЙ Я ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерная резка это, конечно, высокоточный инструмент, но не следует забывать, что процесс лазерной резки связан с высокими температурами. В зависимости от типа маетриала и его физических свойств точность лазерной резки может варьироваться. Возможность вырезать лазером те или иные элементы зависит от типа материала, его толщины и проч. Более подробно можно прочитать в этом ответе. Рекомендации по размерам элементов для лазерной резки

СКЛЕЙКА ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

В случае с оргстеклом на этот вопрос практически однозначно можно ответить - что без дополнительной обработки детали после лазерной резки методом "в торец" склеить без потери эстетики не получится. Дело в том, что оргстекло, а особенно экструзионное, изначально имеет большие внутренние напряжения. В процессе обработки из-за высокой температуры эти напряжения особенно концентрируются в зоне лазерной резки. При воздействии на торец материала химически-активных клеевых составов образуются микротрещины, которые в дальнейшем проникают вглубь материала, образуя в конечном итоге, не эстетичную сетку. В принципе, если эстетика не является приоритетом, то можно и склеивать. Полистирол клеится после резки, но механическая обработка в виде шлифовки края все-же очень желательна. Исходя из опыта можно заметить, что при использовании различных клеевых составов трещины изначально могут не появиться, но впроцессе высыхания клея появятся неизбежно. Существует много мнений по поводу обработки оргстекла для склейки. Некоторые используют отжиг в печи при т. 80С с последующим плавным остыванием, некоторые рекомендуют производить отжиг торца газовой горелкой, в любом случае риск при склейке деталей из оргстекла остается. Разные составы клея, марки оргстекла и прочие моменты решаются опытным путем.

Одним из способов склейки оргстекла после лазерной резки , которым можем поделиться мы - весьма прост. Он позволяет достичь высоких результатов - как прочности - так и эстетики.

Итак, если у вас стоит задача склеить после лазерной резки короб из оргстекла то решить ее можно при помощи двустороннего гелевого скотча. Наносится он непосредственно на торец склеиваемых деталей. Затем уже прикладывается к приклеиваемой плоскости. Для удобства и уменьшения расхода скотча рекомендуется одновременно наносить ленту сразу на торцы нескольких деталей предварительно сложив их плоскостями и выровняв торцы. Затем скотч можно разрезать между деталями при помощи ОСТРОГО канцелярского ножа. Этот способ, несмотря на свою простоту, позволяет склеивать весьма объемные короба размерами 2000х700х400 мм. Двусторонний скотч бывает различной структуры и может иметь разный клеевой состав. Мы рекомендуем использовать прозрачный гелевый скотч т.к. шов получается прозрачный и эластичный. Либо, если прозрачность неважна, можно обойтись обычной вспененной двусторонней лентой.

Лазерная резка неопрена

Неопрен - эластичный материал, состоит из нескольких, разных по составу слоев, в связи с чем при механическом раскрое добиться ровных краев практически невозможо, не говоря уже о мелких деталях. Лазерная резка неопрена позволяет избежать повреждений материала, как при механической резке, край получается ровный, не рваный. Особенно это существенно для мелких деталей. Для раскроя неопрена лазерная резка просто незаменима.

Мы охотно поможем вам произвести раскрой неопрена при помощи лазерной резки.
Большое рабочее поле нашего оборудования позволяет выкраивать детали костюмов целиком сокращая расход материала. При лазерной резке место реза подплавляется, край материала не рассыпается.

Обращайтесь, мы будем рады помочь.